如何進行龍門加工(gong)中心(xin)工(gong)作(zuo)精度檢(jian)驗？

（一）、試(shi)件的定(ding)位(wei)(wei)試(shi)件應位(wei)(wei)于X行(xing)程的中間位(wei)(wei)置，并沿Y和(he)Z軸(zhou)在(zai)適(shi)合(he)于試(shi)件和(he)夾(jia)具定(ding)位(wei)(wei)及刀具長度的適(shi)當位(wei)(wei)置處(chu)放(fang)置。當對試(shi)件的定(ding)位(wei)(wei)位(wei)(wei)置有特殊(shu)要求時，應在(zai)制造廠(chang)和(he)用戶的協(xie)議中規定(ding)

（二）、試(shi)(shi)件的(de)固定試(shi)(shi)件應(ying)在專用的(de)夾(jia)(jia)具(ju)上(shang)方(fang)便安裝，以達到刀(dao)具(ju)和(he)夾(jia)(jia)具(ju)的(de)穩(wen)定性。夾(jia)(jia)具(ju)和(he)試(shi)(shi)件的(de)安裝面(mian)應(ying)平(ping)直。應(ying)檢驗試(shi)(shi)件安裝表面(mian)與夾(jia)(jia)具(ju)夾(jia)(jia)持(chi)面(mian)的(de)平(ping)行度。應(ying)使(shi)(shi)用合適的(de)夾(jia)(jia)持(chi)方(fang)法以便使(shi)(shi)刀(dao)具(ju)能貫穿和(he)

加工(gong)中(zhong)心孔的(de)(de)全長。建議使用(yong)埋(mai)頭螺(luo)釘固(gu)定(ding)試(shi)件，以避免刀具(ju)與螺(luo)釘發生干(gan)涉(she)，也可選用(yong)其他等效的(de)(de)方法。試(shi)件的(de)(de)總高度取決于所選用(yong)的(de)(de)固(gu)定(ding)方法。

（三）、試件的(de)材(cai)料、刀(dao)其和切削參數(shu)試件的(de)材(cai)料和切削刀(dao)具及(ji)切削參數(shu)按照制造廠與用戶間的(de)協議選取，并應(ying)記錄下來，推薦的(de)切削參數(shu)如下：

1、切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min.

2、進給量：約為(0.05~0.10)mm/齒。

3、切(qie)削深度：所有銑削工(gong)序(xu)在徑向切(qie)深應為(wei)0.2mm.

（四(si)）、試(shi)(shi)件的尺(chi)寸(cun)如(ru)果試(shi)(shi)件切削了數次，外(wai)形尺(chi)寸(cun)減少(shao)，孔(kong)徑(jing)增(zeng)大，當用(yong)于驗(yan)(yan)收檢驗(yan)(yan)時，建議選用(yong)最終的輪廓加工(gong)試(shi)(shi)件尺(chi)寸(cun)與本標準(zhun)中規定的一致，

以便如實(shi)反映機床的(de)(de)切(qie)削(xue)精度。試件可以在(zai)切(qie)削(xue)試驗(yan)中(zhong)反復使用(yong)(yong)，其規格應(ying)保持在(zai)本(ben)標準(zhun)所(suo)給出(chu)的(de)(de)特(te)征尺(chi)寸的(de)(de)士10%以內。當試件再(zai)次使用(yong)(yong)時，在(zai)進(jin)行(xing)新的(de)(de)精切(qie)試驗(yan)前(qian)，應(ying)進(jin)行(xing)一次薄層切(qie)削(xue)，以清理所(suo)有(you)的(de)(de)表面(mian)。