數控加(jia)工中心系統無(wu)顯示類故障

（1）主軸不(bu)能正常運行故障。

故障現象：一臺立式加工中心（型號為XH716）系統為廣泰數控系統，設備在開機后發生主軸電動機轉速不按照加工程序所編制的主軸轉速指令“S”的轉速值而變化的故障，S指令的數值不管每分鐘設為幾千轉，主軸的實際轉速大約只有400 r/min左右，數控系統顯示的轉速值與指令設定的轉速相同（主軸的正常轉速變化范圍是0～6 000r/min）。

故障檢查與分析：對出現的故障進行分析后認為，引起該故障的原因可能是由于主軸電動機傳動部分問題、機械傳動部分問題及變頻系統問題等造成的。根據以上分析進行故障檢查，首先對主軸電動機與機床主軸聯接的同步帶傳動部分進行檢查，沒有發現問題；再對機械傳動部分的滾珠絲杠進行檢查，未發現異常；那么，變頻系統出現問題的可能性較大。主軸電動機的旋轉是由主軸變頻器進行驅動控制，變頻器的輸出頻率由數控系統根據操作輸入的主軸轉速S指令數值經過插補后，通過控制信號輸入/輸出板（I/O板）輸出0～+10V模擬電壓來進行控制。

根據電氣原理圖查找變頻器的轉速指令電壓，檢測其電壓值發現始終只有0.8V左右，該電壓不隨主軸電動機轉速指令S值設定的數值變化而變化，檢測I/O板模擬電壓輸出值正常，經仔細檢查發現I/O板接線端子的壓接線嚴重氧化，致使該端子的壓降增大，使得變頻器的實際轉速指令電壓不隨主軸電動機轉速指令設定值而變化，引起主軸電動機轉速始終只按照一定的轉速運轉的故障。

故障處理(li)：將氧(yang)化的接線端子和壓接線去(qu)除氧(yang)化皮，重新接上后(hou)試運(yun)行，設備運(yun)行正常(chang)。

（2）自動加工程序不能執行故障。

故障現象：一臺數控車床（型號為CAK6136），采用FANUCOTD系統，在正常工作過程中，發生自動加工程序不能執行故障，顯示器無報警信息。

故障分析與檢查：觀察程序運行過程，發現系統在執行程序段G01 X10 F1時不能往下執行，將系統關機，開機再試。加工程序從開始到G01直線插補時，不能再往下執行，用MDI功能測試，G00快速移動沒有問題，但G01、G02和G03功能指令都不能正常運行，因這幾個指令都必須指定進給速率F的具體數值后才能夠正常運行，因此判斷此故障應與F的數值為零有關。經分析認為F值為零的原因可能有：程序中的F值設定為0、進給速率的倍率開關設定為0或者倍率開關損壞，以及數控系統出現故障等。檢查F的設定值、倍率開關設定值及倍率開關未發現異常。將機床設定到空運行狀態，程序能夠正常運行，但速度很慢，說明機床數控系統沒有問題。進一步研究機床的工作原理發現，機床X軸、Y軸的進給速度與主軸速度有關，檢查到主軸在進給之前確實已經運轉，但檢查數控裝置顯示器上的主軸速度顯示值，發現在主軸旋轉時S的監測值為零，沒有顯示出主軸的實際轉速值，為此判定數控系統沒有監測到主軸速度反饋信號，可能是主軸編碼器出現故障。將與主軸同軸聯接的編碼器拆下，用手轉動編碼器軸的同時，觀察顯示器上S值的變化情況，發現顯示器上的S監測值仍是零，為此確定是主軸編碼器損壞。

故障處理：將損壞的主軸編碼器進行更換后試運行，設備運行正常。