數控加工設備主要由輸入/輸出裝置、數控裝置、伺服驅動裝置、機床電氣邏輯控制裝置和位置檢測裝置幾部分組成。汕尾重繞機工作原理為:在加工時,將需加工工件的尺寸和工藝數據按照系統規定的代碼和格式編成數控加工程序,通過輸入/輸出裝置傳送給數控裝置,由其對程序進行數據處理后,形成各種加工信息和加工指令,輸出給機床電氣邏輯控制裝置與伺服驅動裝置,從而控制機床各傳動裝置,完成對工件的切削與加工過程。定制重繞機在此過程中伺服驅動裝置除了接受數控裝置的指令外,還與機床電氣邏輯控制裝置之間進行信息與信號交互,從而使工件的切削與加工精度更高。數控加工過程中由位置檢測裝置對各運動部件進行數據檢測與監控,并實時將數據和監控結果反饋給數控裝置,以便于數控裝置進行數據的運算與精準控制,從而形成一種有效的數控設備半閉環控制。
線材的拉伸是指線坯在一定的拉力作用下,通過模孔發生塑性變形,使截面減小、長度增加的一種壓力加工方法。拉伸的線材有較精確的尺寸,表面光潔,斷面形狀可以多樣。能拉伸大長度和各種直徑的線材。重繞機公司以冷加工為主,拉伸工藝、模具、設備簡單,生產效率高。拉伸能耗較大,變形受一定的限制。定制重繞機拉伸屬于壓力加工范圍,拉伸過程中除了產生極少的粉屑外,體積變化甚微,因此拉伸前、后金屬的體積基本相等。
定制重繞機根據其相對值減去碰數頭的直徑(即工件的長度),檢查工件的長度是否合符圖紙要求。把這個相對坐標數除以2,所得數值就是工件X軸的中間數值,再移動工作臺到X軸上的中間數值,把這點的X軸的相對坐標值設定為零,這點就是工件X軸上的零位。重繞機公司認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其中一個里,讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數據的正確性。工件Y軸零位設定的步驟同X軸的操作相同。
主軸轉速應根據允許的切削速度和工件(或刀具)直徑來選擇。其計算公式為:n=1000 v/7 1D式中: v?切削速度,單位為m/m動,由刀具的耐用度決定; n一一主軸轉速,單位為 r/min,D為工件直徑或刀具直徑,單位為mm。計算的主軸轉速n,重繞機公司要選取機床有的或較接近的轉速。進給速度是數控機床切削用量中的重要參數,汕尾重繞機主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。大進給速度受機床剛度和進給系統的性能限制。確定進給速度的原則:當工件的質量要求能夠得到保證時,為提高生產效率,可選擇較高的進給速度。
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