走刀路線是指數控加工過程中刀具相對于被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的加工精度和表面質量密卻相關。直進式拉絲機公司在確定走刀路線是主要考慮下列幾點：保證零件的加工精度要求。方便數值計算，減少編程工作量。尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率。盡量減少程序段數。保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最后一走刀連續加工出來。加工直進式拉絲機刀具的進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。

潮州直進式拉絲機執行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否編程指導書上所指定的刀具。加工直進式拉絲機開始加工時要把進給速度調到最小，單節執行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然后慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。開粗加工時不得離控制面板太遠，有異常現象及時停機檢查。開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動。如有則必須重新校正和碰數。

潮州直進式拉絲機大長度連續疊加組合的生產方式，使生產過程中任何一個環節、瞬時發生一點問題，就會影響整根電纜質量。質量缺陷越是發生在內層，而且沒有及時發現終止生產，那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產不同于組裝式的產品，可以拆開重裝及更換另件；直進式拉絲機公司電線電纜的任一部件或工藝過程的質量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。電線電纜的質量管理，必須貫串整個生產過程。質量管理檢查部門要對整個生產過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產品質量，提高企業經濟效益的重要保證和手段。

線纜是光纜、電纜等物品的統稱。線纜的用途有很多，主要用于控制安裝、連接設備、輸送電力等多重作用，是日常生活中常見而不可缺少的一種東西。由于電纜帶電，所以安裝需要特別謹慎。潮州直進式拉絲機生產車間的各種設備必須按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉。加工直進式拉絲機設備配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡，有的設備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產線的生產能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生產場地的布置，必須根據產品和生產量來平衡綜合考慮。

線材的拉伸是指線坯在一定的拉力作用下，通過模孔發生塑性變形，使截面減小、長度增加的一種壓力加工方法。拉伸的線材有較精確的尺寸，表面光潔，斷面形狀可以多樣。能拉伸大長度和各種直徑的線材。直進式拉絲機公司以冷加工為主，拉伸工藝、模具、設備簡單，生產效率高。拉伸能耗較大，變形受一定的限制。加工直進式拉絲機拉伸屬于壓力加工范圍，拉伸過程中除了產生極少的粉屑外，體積變化甚微，因此拉伸前、后金屬的體積基本相等。

密封室中冷卻水的溫度過高，超過了40℃，這樣密封室對單絲就起不到所要求的冷卻效果，造成單絲在退火后溫度仍然很高，高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化。潮州直進式拉絲機密封室中的冷卻液的皂化液含量不夠，這就會使單絲與各導輪的磨擦力增加，進而使單絲溫度再度上升，造成單絲表面氧化。加工直進式拉絲機密封室中冷卻水的水壓及水量不夠，使單絲不能夠達到滿意的冷卻效果。