上海雙捻成繩機操作者應熟悉、掌握龍門加工中心機器的性能與特性。保證緊急停止開關在緊急狀況發生時，能快速有效的發揮作用，避免發生傷害事故。按規定穿戴好勞動防護用品，嚴禁戴手套操作。設備工作時，切勿以潮濕的手接觸電子開關，以免受電擊。雙捻成繩機廠家不準用手觸及任何運動部件。不得將工具或非加工工件放置在龍門加工中心或移動物體上。機器旁的電腦桌或工作桌必須堅固，不得將其放置在移動件上。

數控加工中心的環境溫度低于30攝示度，相對環境溫度低于80%。加工雙捻成繩機通常情況下，數控電控箱內部具有排風扇或冷風機，以保證原件溫度正常，特別是中央處理器工作溫度穩定或溫度差變化不大。過高的環境溫度和濕度將造成控制系統元件使用壽命降低，并造成缺點增加。環境溫度和濕度的升高，灰塵增加會在集成電路板生成粘結，并造成短路。雙捻成繩機廠家在實用加工中心時，不得隨便修改控制系統內出廠設定的參數。這些參數的設定直接關系到加工中心各構件動態特征。只有空位補償參數數值可按照實際使用采取一定的調節。

在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。加工雙捻成繩機拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規定的方向交織在一起稱為絞制。上海雙捻成繩機絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。根據對電線電纜不同的性能要求，采用專用的設備在導體的外面包覆不同的材料。

主軸轉速應根據允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計算公式為：n=1000 v/7 1D式中： v?切削速度，單位為m/m動，由刀具的耐用度決定； n一一主軸轉速，單位為 r/min,D為工件直徑或刀具直徑，單位為mm。計算的主軸轉速n，雙捻成繩機廠家要選取機床有的或較接近的轉速。進給速度是數控機床切削用量中的重要參數，上海雙捻成繩機主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。大進給速度受機床剛度和進給系統的性能限制。確定進給速度的原則：當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。

雙捻成繩機廠家工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎上；上海雙捻成繩機機床工作臺應清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污；墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。

數控加工設備主要由輸入/輸出裝置、數控裝置、伺服驅動裝置、機床電氣邏輯控制裝置和位置檢測裝置幾部分組成。上海雙捻成繩機工作原理為：在加工時，將需加工工件的尺寸和工藝數據按照系統規定的代碼和格式編成數控加工程序，通過輸入/輸出裝置傳送給數控裝置，由其對程序進行數據處理后，形成各種加工信息和加工指令，輸出給機床電氣邏輯控制裝置與伺服驅動裝置，從而控制機床各傳動裝置，完成對工件的切削與加工過程。加工雙捻成繩機在此過程中伺服驅動裝置除了接受數控裝置的指令外，還與機床電氣邏輯控制裝置之間進行信息與信號交互，從而使工件的切削與加工精度更高。數控加工過程中由位置檢測裝置對各運動部件進行數據檢測與監控，并實時將數據和監控結果反饋給數控裝置，以便于數控裝置進行數據的運算與精準控制，從而形成一種有效的數控設備半閉環控制。