數控加工中心的環境溫度低于30攝示度，相對環境溫度低于80%。定制線材成套設備通常情況下，數控電控箱內部具有排風扇或冷風機，以保證原件溫度正常，特別是中央處理器工作溫度穩定或溫度差變化不大。過高的環境溫度和濕度將造成控制系統元件使用壽命降低，并造成缺點增加。環境溫度和濕度的升高，灰塵增加會在集成電路板生成粘結，并造成短路。線材成套設備廠家在實用加工中心時，不得隨便修改控制系統內出廠設定的參數。這些參數的設定直接關系到加工中心各構件動態特征。只有空位補償參數數值可按照實際使用采取一定的調節。

加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。山西線材成套設備順序一般應按下列原則進行：上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。先行內形內腔加工序，后進行外形加工工序。線材成套設備廠家以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進行，以減少重復定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

銅、鋁桿(線)材料。在其他條件相同時，拉銅線比拉鋁線的拉伸力大，拉鋁線容易斷，所以拉鋁線時應取較大的安全系數。材料的抗拉強度。材料的抗拉強度因素很多，如材料的化學成分，壓延工藝等，抗拉強度高則拉伸力大。山西線材成套設備變形程度。變形程度越大，在模孔變形段長度越長，因而增加了模孔對線的正壓力，摩擦力也隨之增加，拉伸力也增加。定制線材成套設備線材與模孔間的摩擦系數。摩擦系數越大，拉伸力越大。摩擦系數由線材和模具材料光潔度、潤滑液的成分和數量決定。線模模孔工作區和定徑區的尺寸和形狀。定徑區越大，拉伸力也越大。線模的位置。線模安放不正或模座歪斜也會增加拉伸力。也是線徑及表面質量不達標。外來因素。線材不直，拉線過程中線的抖動，放線阻力，都會增加拉伸力。

山西線材成套設備大長度連續疊加組合的生產方式，使生產過程中任何一個環節、瞬時發生一點問題，就會影響整根電纜質量。質量缺陷越是發生在內層，而且沒有及時發現終止生產，那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產不同于組裝式的產品，可以拆開重裝及更換另件；線材成套設備廠家電線電纜的任一部件或工藝過程的質量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。電線電纜的質量管理，必須貫串整個生產過程。質量管理檢查部門要對整個生產過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產品質量，提高企業經濟效益的重要保證和手段。

山西線材成套設備對切削溫度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量；對切削力的影響：背吃刀量，進給率，切削速度；對刀具耐用度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量。當背吃刀量增大一倍時，切削力增大一倍；當進給率增大一倍時，切削力大概增大70%；當切削速度增大一倍時，切削力逐漸減小；也就是說，如果用G99，切削速度變大，切削力不會有太大變化。線材成套設備廠家可以根據鐵屑排出的情況判斷出切削力，切削溫度是否在正常范圍內。

定制線材成套設備根據其相對值減去碰數頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。把這個相對坐標數除以2，所得數值就是工件X軸的中間數值，再移動工作臺到X軸上的中間數值，把這點的X軸的相對坐標值設定為零，這點就是工件X軸上的零位。線材成套設備廠家認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其中一個里，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數據的正確性。工件Y軸零位設定的步驟同X軸的操作相同。