走刀路線是指數控加工過程中刀具相對于被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的加工精度和表面質量密卻相關。雙捻成繩機廠家在確定走刀路線是主要考慮下列幾點：保證零件的加工精度要求。方便數值計算，減少編程工作量。尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率。盡量減少程序段數。保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最后一走刀連續加工出來。加工雙捻成繩機刀具的進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。

線材的拉伸是指線坯在一定的拉力作用下，通過模孔發生塑性變形，使截面減小、長度增加的一種壓力加工方法。拉伸的線材有較精確的尺寸，表面光潔，斷面形狀可以多樣。能拉伸大長度和各種直徑的線材。雙捻成繩機廠家以冷加工為主，拉伸工藝、模具、設備簡單，生產效率高。拉伸能耗較大，變形受一定的限制。加工雙捻成繩機拉伸屬于壓力加工范圍，拉伸過程中除了產生極少的粉屑外，體積變化甚微，因此拉伸前、后金屬的體積基本相等。

加工雙捻成繩機直接通過搖手輪控制刀具與工件直接接觸，當然在下工件快接觸時，要將進給倍率降低，采用絲級進給，通過目測或紙片、塞規來確認刀具與工件的接觸位置，記錄接觸位置實現對刀。銅陵雙捻成繩機用刀具在料的前邊碰下、刀具與料輕輕的接觸、將刀具沿Z向提起、將機床的相對坐標清零，將刀具提到料的后邊、刀具與料輕輕接觸、將刀具提起、這是記下機床相對坐標的Y值，將刀具移動到相對坐標Y的一半上，記下機床的坐標的Y值、并按(INPUT)輸入的坐標系中即可法那可系統按”測量”也可以.

銅,元素符號Cu,原子量63.5,密度8.89克/立方厘米,Cu2+的電化當量1.186克/安時.銅具有良好的導電性和良好的機械性能.銅容易活化,加工雙捻成繩機能夠與其他金屬鍍層形成良好的金屬--金屬間鍵合,從而獲得鍍層間的良好結合力.銅陵雙捻成繩機在化學沉銅層上通過電解方法沉積金屬銅,以提供足夠的導電性/厚度及防止導電電路出現發熱和機械缺陷.