數控加工設備主要由輸入/輸出裝置、數控裝置、伺服驅動裝置、機床電氣邏輯控制裝置和位置檢測裝置幾部分組成。淮南直進式拉絲機工作原理為：在加工時，將需加工工件的尺寸和工藝數據按照系統規定的代碼和格式編成數控加工程序，通過輸入/輸出裝置傳送給數控裝置，由其對程序進行數據處理后，形成各種加工信息和加工指令，輸出給機床電氣邏輯控制裝置與伺服驅動裝置，從而控制機床各傳動裝置，完成對工件的切削與加工過程。加工直進式拉絲機在此過程中伺服驅動裝置除了接受數控裝置的指令外，還與機床電氣邏輯控制裝置之間進行信息與信號交互，從而使工件的切削與加工精度更高。數控加工過程中由位置檢測裝置對各運動部件進行數據檢測與監控，并實時將數據和監控結果反饋給數控裝置，以便于數控裝置進行數據的運算與精準控制，從而形成一種有效的數控設備半閉環控制。

數控車削車刀常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀以及三類。成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形伏和尺寸決定。數控車削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀等。直進式拉絲機公司在數控加工中，應盡量少用或不用成型車刀。尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車刀。加工直進式拉絲機這類車刀的刀尖由直線形的主副切削刃構成，如900內外圓車刀、左右端面車刀、切槽（切斷）車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內孔車刀。尖形車刀幾何參數（主要是幾何角度）的選擇方法與普通車削時基本相同，但應結合數控加工的特點（如加工路線、加工干涉等）進行全面的考慮，并應兼顧刀尖本身的強度。

龍門加工中心是大型的主軸移動的立式加工中心..(指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，加工直進式拉絲機主要適用于加工大型零件,加工范圍廣)。龍門加工中心的類型:有定梁式(橫梁固定、工作臺轉動)，動梁式(橫梁上下移動、工作臺前后移動)，動柱式(工作臺固動，龍門架移動)，橋式(工作臺固定，橫梁移動)也有以上復合形式的多類龍門加工中心。淮南直進式拉絲機加工的特性、能力、針對的產品加工用途也不完全一樣。

直進式拉絲機公司工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎上；淮南直進式拉絲機機床工作臺應清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污；墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。

數控加工中心的環境溫度低于30攝示度，相對環境溫度低于80%。加工直進式拉絲機通常情況下，數控電控箱內部具有排風扇或冷風機，以保證原件溫度正常，特別是中央處理器工作溫度穩定或溫度差變化不大。過高的環境溫度和濕度將造成控制系統元件使用壽命降低，并造成缺點增加。環境溫度和濕度的升高，灰塵增加會在集成電路板生成粘結，并造成短路。直進式拉絲機公司在實用加工中心時，不得隨便修改控制系統內出廠設定的參數。這些參數的設定直接關系到加工中心各構件動態特征。只有空位補償參數數值可按照實際使用采取一定的調節。